該產(chǎn)品是通過設(shè)備對材料施加外力而形成需求工件的過程，使它們的外形發(fā)生形變或者分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件，沖壓主要按工藝分類，分為分離工藝和成形工藝兩大類，目的是沿一定的輪廓線將型鋼沖壓件與鈑金分離，同時(shí)保證分離截面的質(zhì)量要求，下料、剪切、切斷、切邊、切斷，當(dāng)模具間隙正常時(shí)，金屬材料的沖裁過程可分為三個(gè)階段，金屬板料的彈性壓縮、彎曲和拉伸，當(dāng)一種材料受到外力時(shí)，會發(fā)生變形或尺寸變化，這種可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。

    當(dāng)材料的承受能力達(dá)到極限的時(shí)候，它就會發(fā)生形變，在一些特殊的情況下材料在外力作用下產(chǎn)生的變形，但外力消除后無法恢復(fù)，形成的裂紋沿著應(yīng)變速度的方向延伸到材料中，并發(fā)展成楔形，型鋼沖壓件成型工藝，板材塑性變形無損傷，使工件具有所需的形狀和尺寸。成形工藝:彎曲、滾壓、扭轉(zhuǎn)、拉伸、變薄、拉伸、翻邊、縮頸、擴(kuò)口、滾壓、卷邊、脹形、旋壓、成形、整平、沖壓和擠壓(正向擠壓、反向擠壓和復(fù)合擠壓)。

    被加工工件的結(jié)構(gòu)以及尺寸需要考慮到材料的厚度，下料部位的孔與邊緣之間的距離不宜過小，當(dāng)材料彎曲時(shí)，當(dāng)彎曲圓角超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，會出現(xiàn)裂紋和斷裂，應(yīng)避免彎曲圓角半徑過小，R角的設(shè)置盡量不要大于材料厚度的1.5倍，因?yàn)镽角彎曲后回彈過大，型鋼沖壓件的彎曲高度不宜過長，同時(shí)H也不宜過小，尤其是材料T > 2mm過小時(shí)，會使彎曲變得困難，很難獲得形狀準(zhǔn)確的零件。