型鋼沖壓件通過沖床、模對(duì)板、帶、管、型材等施加的外力，通過塑性形變或分離，得到理想形狀和尺寸工件的成形工藝。沖鍛加工是一種同類的塑性加工(或稱為壓力加工)，合稱鍛壓。板坯主要為熱軋、冷軋鋼板和帶鋼。利用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，一次壓下可完成多個(gè)工序，是一種高效的生產(chǎn)方法，工程地質(zhì)勘探應(yīng)用技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)皮帶開卷、矯平、沖裁、成形、精整全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘能生產(chǎn)幾百件。

主要按工藝分類，分離式工藝和成形工藝兩大類。分離工序也稱為沖裁，高速銅大拉機(jī)采用全套聚晶模，其目的是在保證分離斷面質(zhì)量的同時(shí)，把沖壓件和板料按一定的輪廓分開。成形過程旨在使板料不破坯而產(chǎn)生塑性變形，制造需要形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常是多個(gè)工序綜合運(yùn)用于一個(gè)工件上。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、校正等是。

沖制出的工件有加強(qiáng)筋、肋條、波紋或翻邊，不易加工，為了提高其剛度。因使用精密模具，銅包鋼絞線，加工精度達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)性好，規(guī)格一致，可沖出孔洞、凸臺(tái)等，與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)等特點(diǎn)。

冷沖一般不再進(jìn)行切削加工或只需少量切削加工。熱沖擊精度和表面狀況低于冷沖擊，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量較小。板的表面性能和內(nèi)部特性對(duì)型鋼沖壓件成品的質(zhì)量有重要影響，要沖片厚度準(zhǔn)確，均勻；表面光潔、無斑點(diǎn)、疤痕、擦傷、表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸；屈強(qiáng)比低；加工硬化性差。